WEINIG Gruppe auf der LIGNA 2025: Alles aus einer Hand – das umfassendste Portfolio der Massivholzbearbeitung
In diesem Jahr feiert das Unternehmen 120-jähriges Jubiläum: 120 Jahre Innovation, Qualität und Verlässlichkeit. „Dieses Jubiläum ist für uns kein Rückblick, sondern ein Aufbruch. Wir wollen gemeinsam mit unseren Kunden die Zukunft der Holzbearbeitung gestalten – kraftvoll, kundennah und zukunftsorientiert“, so Baumbusch.
Neuaufstellung des WEINIG Projektgeschäfts: WEINIG SYSTEM SOLUTIONS
Mit der Gründung der WEINIG System Solutions als eigenständige, legale Einheit, bietet WEINIG nun die gesamte Palette an Systemlösungen aus einer Hand, mit einem verantwortlichen Ansprechpartner. Bei Projekten können Kunden zwischen einem hoch-flexiblen Systemintegrationsansatz, wie ihn H.I.T. Maschinenbau seit Jahren praktiziert, und einem Generalunternehmeransatz, den WEINIG erfolgreich aufgebaut hat – schlüsselfertig, zum Festpreis, mit vordefinierter Terminschiene – wählen. „Mit der WEINIG System Solutions haben wir die Schlagkraft, Flexibilität und Kompetenz, um als einziger Anbieter den gesamten Projektzyklus aus einer Hand abzubilden und Projektgeschäft eigenständig zu betreiben“, erklärt Michael Bock, Geschäftsführer WVSG. Unterstützt von der Erfahrung von H.I.T. im Systemintegrationsansatz sowie der internationalen Präsenz wird WEINIG so zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
WEINIG WOOD SAVING SYSTEMS: Technologie für maximale Ausbeute - Intelligente Lösungen entlang der gesamten Prozesskette
Unsere Entwicklungsprojekte orientieren sich konsequent an den Anforderungen unserer Kunden – und das entlang der gesamten Prozesskette.
Unter WEINIG Wood Saving Systems setzt das Unternehmen technologisch neue Maßstäbe. Mit Lösungen wie dem SOLID SYSTEM RIPSCAN, einer kompakten und KI-gestützten Optimierlinie zur Steigerung der Holzausbeute, sowie SERVOSHAPE, einer innovativen Konturhobellösung für konische Lamellen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten, antwortet WEINIG auf aktuelle Herausforderungen wie Materialknappheit, Fachkräftemangel und steigende Effizienzerwartungen. „Unsere Entwicklungen zielen auf mehr Ausbeute, Flexibilität und Ressourcenschonung. Das ist ökonomisch und ökologisch sinnvoll – und wird von unseren Kunden weltweit stark nachgefragt“, so Dr. Georg Hanrath, Technischer Vorstand der WEINIG Gruppe.
WEINIG SERVOSHAPE – konische Lamelle – ist eine neue, zukunftsweisende Hobeltechnologie, die es ermöglicht, bei über 80 m/min Vorschubgeschwindigkeit z.B. konische Lamellen zu fertigen – hochpräzise, im Durchlauf und holzsparend. Durch ein Drehen der Lamellen im späteren Prozess wird hier die Holzausbaute maximiert.
Um den natürlichen Rohstoff Holz so effizient wie möglich zu nutzen, haben wir unsere Beschickung der Keilzinkenanlagen mit der Teileorientierung weitergedacht. Manuelle Beschickung und manuelle Ausrichtung der Teile entfällt, die Qualität bleibt konstant hoch, und individuelle Sortierkriterien wie Waldkante, Sichtseite oder Äste werden automatisch berücksichtigt – für maximale Effizienz und optimale Nutzung jedes Werkstücks.
Die Teileorientierung ermöglicht eine einheitliche Ausrichtung aller Teile vor der Keilzinkenanlage und maximieren dadurch die Holzausbeute, da nur eine Seite des neuen Holzstrangs bearbeitet werden muss.
Des weiteren schließt WEINIG konsequent Produktportfoliolücken. Mit dem neuen SOLID SCAN T 5000 geht das Unternehmen in die Hochgeschwindigkeitssortierung mit 200 Brettern/min spezielle für Sägewerke. Die Produktneuheit steht auf dem H.I.T. Stand in Halle 25.
Im Fensterbereich wurde die Prozesskette um einen weiteren Schritt erweitert – der SOLID FINISH RF 200 (ehem. Stähle-Hess) erzeugt hochwertige Oberflächen im Fensterbereich. Mit dem Rotofinish System werden über einen kontrollierten Querschliff Holzfasern gekappt – ohne Querkratzer. In Verbindung mit einer ideal vorbereiteten, gehobelten Oberfläche von WEINIG ein unschlagbares System, um gleichmäßig beschichtete Oberflächen zu erhalten und den Aufwand beim Zwischenschliff auf ein Minimum zu reduzieren bzw. eliminiert.
Mit weiteren Innovationen unter den Sammelbegriff POWERSET bietet WEINIG eine autonome Fertigungszelle, die den Profilwechsel vollständig automatisiert – ein entscheidender Schritt zur Effizienzsteigerung und zur Bewältigung des Fachkräftemangels. Die intelligente Lösung übernimmt sämtliche Einstellungen von der Werkzeugpositionierung bis hin zu den Andrucken und Führungselemente, Maschinenabdeckung selbstständig.
Mit dem SOLID ROBOT FEED präsentiert WEINIG eine vollautomatische PICK&PLACE Lösung zur z.B. der Beschickung der SOLID JOINT HS-Keilzinkenanlagen. Die SOLID ROBOT FEED arbeiten konstant mit bis zu 75 Teilen pro Minute – zuverlässig und ohne Pausen.
Neue Maßstäbe im Abbund und in der Plattenbearbeitung
In Halle 13 präsentiert Essetre mit der Techno Saw eine echt Weltneuheit: die ideale Säge für Holzrahmenbauer und Verpacker. Das CNC-gesteuertes Sägeplatt bietet die Möglichkeit zu rasant schnellen Schnitten auch mit Winkel- und Schifterschnitt. Und das Beste: durch die patentierten Zangensysteme können Bauteile mit Längen 6 Metern bis zu 20 Millimetern Länge präzise bearbeitet werden.
Die Techno Multiwall setzt neue Maßstäbe in der Plattenbearbeitung und ist ideal für die Bearbeitung von CLT, gebogenen Trägern und Holzständern. Neben ihrer Flexibilität überzeugt sie mit der robusten Bauweise und den im Bearbeitungstisch integrierten Führungsschienen für das Bearbeitungsportal. Zusätzlich spart der integrierte Schmetterlingswender wertvollen Platz in er Halle. Mit dem erstmalig vorgestellten neuen Bearbeitungsaggregat können Panele auch von unten – ganz ohne Grube - bearbeitet werden.
HOLZ-HER: Innovationstreiber für flexible und automatisierte Holzwerkstoffbearbeitung
Mit der Marke HOLZ-HER, die sich seit Jahren als Innovationstreiber im Holzwerkstoffbereich positioniert, präsentiert die Gruppe ebenfalls zukunftsweisende Technologien. „Unsere Lösungen bieten dem Handwerk echten Mehrwert: Zeitersparnis, weniger Fehler, bessere Übersicht – und das bei maximaler Flexibilität“, betont Robert Terzer, Business Unit Leiter WEINIG Panel.
Mit der neuen Technologie des Glu Jet 725 PUR PRO hebt HOLZ-HER das Kantenanleimen auf ein völlig neues Niveau und setzt einen neuen Benchmark für makellose Möbeloptik und maximale Flexibilität – sowohl im Handwerk als auch in der industriellen Fertigung. Ein zentrales Highlight ist die integrierte Vakuumtechnologie: Sie entzieht der Kleberumgebung gezielt Luft und damit Feuchtigkeit – dem natürlichen Reaktionspartner des PUR-Klebstoffs – und verzögert so dessen Aushärtung innerhalb der Maschine auf ein Minimum. Der Kleber bleibt dadurch bis zu einer Arbeitswoche im System einsatzbereit. Auch wenige Minuten Nutzung erfordern nur minimale Reinigungsarbeiten – diese sind in rund zwei Minuten erledigt. Ein Sensor überwacht kontinuierlich den Unterdruck und aktiviert die integrierte Vakuumpumpe automatisch nach – selbst im ausgeschalteten Zustand der Maschine.
Mit der EPICON 7135 Space Saver bietet HOLZ-HER eine kompakte 5-Achs-CNC-Lösung mit beeindruckender Leistung und minimalem Platzbedarf. Das 360°-Zugangskonzept ermöglicht optimale Wartung und Materialhandling. Trotz der kompakten Bauweise überzeugt die EPICON mit einer kraftvollen Frässpindel, einem präzisen 5-Achskopf und wählbaren Tischausführungen – ideal für höchste Anforderungen in Möbelbau und Innenausbau. Die vormontierte Auslieferung minimiert zudem die Installationszeit beim Kunden.
Der automatische Tisch MagnetX setzt neue Maßstäbe in der CNC-Bearbeitung und vereint höchste Flexibilität mit Präzision in einem zukunftsweisenden System für moderne Handwerks- und Industriebetriebe. Ein wesentlicher Vorteil des neuen Systems liegt in der Flexibilität durch Saugergrundkörper mit integriertem Fahrwerk. Diese ermöglichen einen schnellen Wechsel der Sauger, angepasst an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen. Ob Standard-Sauger, Sonderformen oder Rahmenspanner - die Konsolen schaffen eine einheitliche und flexible Plattform, die sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb genutzt werden kann.
Automatisierung ist der Schlüssel für die Zukunft der Holzbearbeitung. HOLZ-HER zeigt mit dem Store-Pick und der Epicon Zelle gleich zwei neue individuelle Automatisierungslösungen für die Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung. Mit der EPICON RoboCell bietet HOLZ-HER eine innovative Bearbeitungszelle für Unternehmen, die auf Automatisierung und höchste Präzision setzen. Die Lösung überzeugt durch eine zusätzliche lineare siebte Achse, die dem Roboter das flexible Handling großer Werkstücke über mehrere Arbeitsfelder hinweg ermöglicht – ideal für die vollautomatische Pendelbelegung. Für eine zukunftsorientierte Möbelproduktion zeigt HOLZ-HER mit der „Store-Pick-Lösung" eine neue Art, Nesting-Maschinen automatisiert zu entladen. Der in das automatische Plattenlager STORE-MASTER integrierte Manipulator erhält durch die Kamerafunktionen neue Möglichkeiten. Die Fertigteile können nun ohne Produktionszeitverlust direkt vom Entladeband entnommen, intelligent gestapelt und automatisch für den nächsten Produktionsprozess sortiert werden. Die Arbeitsvorbereitung und Steuerung der Anlage erfolgt über den WEINIG Leitrechner.
WEINIG investiert – ein starkes Zeichen für die Zukunft
Mit Investitionen in neue Standorte – etwa in Statesville (USA) zur Produktion von Automatisierungslösungen für Nordamerika – und dem bald abgeschlossenen Neubau des zentralen Logistik- und Fertigungszentrums in Tauberbischofsheim treibt WEINIG die internationale Expansion und Effizienz weiter voran. Auch der erweiterte HOLZ-HER Standort in Voitsberg (Österreich) zählt nun zu den modernsten Produktionsstätten der Gruppe.
